模具失效的原因分析

   
一起路沿石钢模具失效的原因有很多，具体来说有以下几方面：    
1结构设计不合理引起失效    
尖锐转角以及过大的截面变化造成应力集中,常常成为许多模具提前失效的根本所在。并且在热处理淬火的过程当中,尖锐的转角引起残余拉应力,缩短模具寿命。    
预防措施:凸模各部的过渡应是平缓圆滑的,任何一个小的刀痕都会引起强烈的应力集中,其直径与长度应符合―定要求。    
2模具材料质量差引起的失效    
模具材料内部缺陷,如疏松、缩孔、夹杂成份偏析、碳化物分布不均、原表面缺陷(如氧化、脱碳、折叠、疤痕等)影响钢材性能,    
预防措施:钢在缎轧时,模具应反复的多方向的锻造,从而钢中的共晶碳化物击碎得更细小均匀,保证钢碳化物不均匀度级别要求。    
3模具的机加上不当    
切削中的刀痕:模具的型腔部位或凸模的圆角部位在机加工中,常常因进刀太探而使局部留下刀痕,造成严重应力集中,当进行淬火处理时,应山集中部位极易产生微裂纹。    
预防措施:在零件粗加工的最后一道切削中,应尽量减少进刀量,提高模具表面光洁度。

整理：保定宏途路沿石塑料模具厂