模具加热技术是利用电磁场在工件表而引起的漩涡损耗，使工件局部加热，从而完成淬火和模具制作焊接等加工。工件加热时，根据工艺要求，必须对加热装置的输出功率和工作频率加以控制，以便在一定时间内达到要求的加热温度和透入深度。因此一个实用的加热装置应该能在较大的功率范围内进行连续调节。感应加热是非接触式加热，它具有加热温度高，加热效率高，加热速度快，温度容易控制，可以局部加热，容易实现自动控制，作业环境好，几乎没有热、噪声和灰尘，作业占地少，生产效率高，能加热形状复杂的工件，适用广，工件容易加热均匀等优点。感应加热主要应用于异性路沿石钢模具制作工业。其主要用途是模具制作加工前的预热、热处理、焊接和熔化。除此之外，在其它方面也有广泛的应用。例如油漆处理、粘合处理和半导体制作等等。下面依次对各种应用做简要介绍。异性路沿石钢模具制作加工前的预热感应加热广泛用于锻造和挤压工艺，如对钢材，铝合金和钛、镍等稀有模具制作进行加工前预热。通常，工件都呈圆形、方形或者圆角方形的棒料。对钢件而言，由于感应加热工艺的加热速度高，从而产生的氧化皮数量最少，因此能使材料的损耗减少到最低程度。热处理感应加热可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火，其主要优点是能控制加热部位。焊接高频感应焊接可以节能。这是因为加热能量集中在焊点上。最常见的应用途径是高速焊管，它充分利用了局部加热和易于控制这两个特点。有机涂层的固化感应加热可以用来固化有机涂层。比如模具制作底部加热，同时给模具制作喷涂有机涂料。使用这种方法，可以避免产生图层缺陷。典型的应用实例是：把异性路沿石钢模具制作片涂料涂抹在模具制作表面，然后加热模具制作熔化镀涂并固化。粘结有些汽车部件，例如离合器片和闸瓦的粘结，就像涂层固化方法一样，通过感应加热使模具制作达到某一温度，用胶黏剂使两者迅速粘结起来。 半导体制作单晶硅和锗的生成常用感应加热的方法。逐区精炼、逐区致匀。半导体中掺杂质以及半导体材料的外延也都采用了感应加热工艺。通常，在钢板上镀锡时，镀层不均匀，表面粗糙无光泽。如果把钢板加热到230℃，可以使原有的锡层再次熔化流动，使得镀锡层均匀，表面有光泽。感应加热器感应加热广泛地应用于碳化物成品的烧结，因为在可控气氛中，感应加热的方法能在石墨曲瓶颈或感受器中对碳化物施加2550℃的高温。其它黑色即使农户和有色模具制作的烧结加工也可以用类似的方法，无论是有，还是无气体保护措施。
整理：保定宏途路沿石塑料模具厂
